冷藏车使用管理操作规程

2014年07月28日

医药公司

冷藏车使用管理操作规程

 

1、目的

 为了规范冷藏车的管理,保障冷藏药品的质量。

2.依据:

 《药品经营质量管理规范》

3、适用范围

适用于本公司冷藏车的日常使用和管理。

4、职责

 储运部对本规程的实施负责

5.内容:

 5.1冷藏车工作原理

5.1.1通过设置控制系统调节制冷机组运转,使车厢内温度保持在2-8,相对湿度35-75%范围内。

 5.1.2通过设置温湿度记录和报警系统,定时记录、保存和更新温湿度数据,有超标时自动报警提示。

5.2冷藏车设备

设备名称

规格型号

单位

数量

冷藏车

LQG5029XLCPF

1

制冷机组

SONGHAN-S205A

1

温湿度记录仪

LBCZ-N2-D

1

温湿度监测系统

NET2010

 

1

5.3冷藏车工作指标厢内温度:2-8,湿度35-75%

5.4操作程序

5.4.1启动车辆,打开电源控制箱,推上电源供电开关,开启温控系统和GPS定位仪。

5.4.2设置

5.4.2.1在温控系统设置制冷机组启动温度6.0℃,停机温度4.0℃。

5.4.2.2在温湿度记录仪中设置报警参数:温度上限8℃,下限2℃;相对湿度上限75%,下限35%

5.4.2.3在温湿度记录仪中设置每5分钟记录一次温湿度,。

5.4.3检查:启动前检查和确认车车厢的卫生条件,车厢内部必须保持洁净,无碎片、碎屑等杂物。

5.4.4启动制冷机组,预冷至4℃,关闭制冷机组。

5.4.5将药品装至车厢中,装载货物时须注意:

5.4.5.1货物均匀放上车架上,药品间距不小于10cm,摆放方向应与风向平行,保持正常空气循环。

5.4.5.2药品码放高度不得超过制冷机组出风口。

5.4.5.3在药品与车厢之间留有足够通风空间。药品与厢内前板距离不小于15厘米的通风距离,与后板、侧板、底板间应当保持不小于5厘米的导流距离。

5.4.5.4装车中每次时间最长5分钟。

5.4.6装载完毕,关闭车厢,检查车厢门密闭情况,启动制冷机组。

5.4.7出车前检查

5.4.7.1检查内外风机运转是否正常,制冷是否正常。

5.4.7.2检查门封是否严密,车厢是否保温。

5.4.7.3检查温湿度记录仪是否正常记录。

5.4.7.4到达温度下限时,制冷机组自动停止工作。达到温度上限时,制冷机组自动开始工作。

5.4.8当温度达到4-6℃范围时,检查合格后,放行出车。

5.4.9中途装卸时,开启车门前应关闭制冷机组,卸货时应快进快出并随手关门,每次开门时间不得超过5分钟;如是批量卸货的,应选择在厢内温度不超过6℃的情况下分次进行。

5.4.10运输途中应保持均衡制冷并使用温湿度记录仪进行记录,监控货厢内温度变化情况。使用GPRS系统,实时向公司传送冷藏车温度数据。

 5.4.11每月定期将温湿度记录数据从记录仪中导出并保存。至少保存5年。

5.4.12在温湿度报警系统中设定温度超标报警信息手机接收人员(储运部经理、运输主管、养护员)。当冷库温度超出预设范围报警时,责任人收到手机信息报警后,应第一时间指导和监管运输人员处理。

5.4.13发现温度异常变化、车辆或制冷设备故障无法制冷等意外情况时,按《冷藏药品储存及运输应急方案》处理。

5.5保养及维护

5.5.1严禁使用叉车或其它硬物等撞击,导致内壁受损、接缝开裂以及隔热层受损,

5.5.2常检查门封及下水口盖,并根据情况修理或更换。

 5.5.3定期用水冲洗或彻底打扫,扫除去地板及排水孔中的碎片、碎屑等杂物。

5.5.4定期擦拭风机,用(软毛刷,无尘布)清除制冷机组散热器尘埃,保证散热效果。

5.5.5不定期更换油过滤器,冷冻机油,补加雪种。

5.5.6不定期检查室内机组结霜状况。

5.5.7检查温控系统的准确性。

5.5.8检查温湿度记录仪的准确性。

5.5.9不定期检查门封是否严密。

5.5.10定期或不定期对冷藏车进行验证,并按验证结果调整冷藏车设备运作。

5.5.11车辆按照行驶里程定期进行维护和保养的。

来源:上海松寒汽车空调有限公司
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